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氧化锆珠的性能及在涂料研磨中的8大优势

氧化锆珠主要应用于高粘度、高硬度物料的超细研磨与分散,并且可以达到零污染。


  研磨效率高:由于锆珠真密度大 ,在同等运动速度下具有更大的研磨动能,研磨效率比普通陶瓷微珠高2-3倍。即可获得更为理想的效果。


  耐冲击、低磨耗:由于锆珠ZrO2含量高,具有高密度、高韧性、低磨耗、无碎球、剥离等优点,对研磨物分散污染小。磨耗比普通陶瓷微珠低4-10倍。


  稳定性好:稳定性能佳、耐酸、碱腐蚀。


  流动性好:圆形度好、表面光滑、无气孔、具有反射光泽,易清洗。微珠与微珠之间流动性好,对设备磨损小。


  使用成本低:锆珠的磨耗是目前所有磨介里最低的。因此被誉为是目前世界上性能价格比最优的微珠。


      我公司生产的锆珠与国外的相比磨耗低、价格优,采用我公司锆珠可为用户极大的降低诸如介质磨耗、电耗、人工、设备所带来的综合成本,在不增加任何设备的条件下实现产量翻番,质量提高,您如果早一天使用必将早一天获益。


用于涂料研磨的优势


      锆珠是一种高强度、惰性、坚硬、完美、精细的球状颗粒。在涂料中应用,可以降低成本、增加固含量、提供性能和改善工艺操作条件。



降低粘度、增加流动性


    与其它不规则形状的填料相比,锆珠像轴承间的钢珠般容易滚动。锆珠比重大,易滚动,动能大,因此降低了配方粘度、增加了流动、改善了喷涂性。



更高的填充量、降低成本


     由于和其它形状的填料相比,锆珠具有最小的表面积体积比。可以降低树脂的用量,增加填料的用量,而且体积较小的微球填充了体积较大的微球间的空隙,就增加了固含量,降低VOC,同时也降低了成本。



硬且耐磨


     锆珠硬度高且耐磨,使得最终油漆涂料表面坚硬并且耐刮擦。持久如新的表面,让您省却了维护和重涂的成本和时间。如果使用传统的填料,松软或不规则的颗粒会让表面很快磨损或裂开。



光泽控制


     许多光泽控制的材料会增加粘度。但是使用锆珠能够显著的降低光泽度而不怎么增加粘度。



有效屏障


     堆积紧密、坚硬耐磨、惰性的颗粒使得配方非常耐久、低渗透,形成一个对恶劣气候、化学腐蚀的一个有效屏障。



稳定性


     由于其成分是惰性的陶瓷,因此锆珠能抵制各种不同的化学品的侵蚀。



辐射固化


     锆珠对于25nm以下的紫外线UV是透明的,UV能量能穿越整个涂层,可以帮助UV固化涂料的深层固化并提高施工效率。对于电子束固化涂料的应用,锆珠可以增加粘度和控制流动。



设备磨损小


  由于耐压强度高,锆珠最好在生产研磨的时候加入。要提高分散效果,沙磨、球碾、辊压都可以。和使用其它相同或更低硬度的填料相比,使用锆珠对于设备的磨损反而更小。

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